鈦鋼復(fù)合板是采用爆炸復(fù)合或爆炸-軋制復(fù)合生產(chǎn)出來的，兼具兩者優(yōu)良性能，且成本較低。生產(chǎn)中，其常見的質(zhì)量問題是：復(fù)合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等；后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。其防治措施為：

　　1、復(fù)合板缺陷

　　1）堅持來料復(fù)驗制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗。重點是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)100％超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，100%探傷。

　　2)復(fù)合板塑性差時，要重新退火，消除應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

　　3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時，當溫度低時，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

　　4)在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開或形成裂紋。

　　2、焊接缺陷

　　1)焊接鈦層要用純度不低于99.99%的氬氣做保護氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

　　2)焊接前認真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面。

　　3)對于鈦鋼復(fù)合板設(shè)備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復(fù)合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋，進行鈦層的焊接，同時氬氣保護。

　　4)對復(fù)合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進行補焊。對于小裂紋可采用直接補焊法。

　　5)對于制作以及成檢過程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進行加固，鉚釘以少為宜。