GR2純鈦棒、TC4合金棒模鍛及及材料擠壓時(shí)的因素

1：鈦棒擠壓產(chǎn)生裂紋的原因

     鈦棒及鈦合金棒坯料的熱導(dǎo)率低，在熱擠壓時(shí)會(huì)使表層與內(nèi)層產(chǎn)生極大的溫差，當(dāng)擠壓筒的溫度為400度時(shí)，溫差可達(dá)200~250度。在吸氣強(qiáng)化和坯料斷面有很大溫差的共同影響下,坯料表面和中心的金屬產(chǎn)生極不相同的強(qiáng)度性能和塑性性能，在擠壓過程中就會(huì)造成很不均勻的變形,在表面層中產(chǎn)生大的附加拉應(yīng)力，成為在擠壓制品表面形成裂口和裂紋的根源。

  其主要可分為：

　　1）擠壓方法。反向擠壓比正向擠壓金屬流動(dòng)均勻，冷擠壓比熱擠壓金屬流動(dòng)均勻，潤滑擠壓比不潤滑擠壓金屬流動(dòng)均勻。擠壓方法的影響是通過摩擦條件的改變來實(shí)現(xiàn)的。

　　2）擠壓速度。擠壓速度增加，金屬流動(dòng)的不均勻性加劇。

　　3）擠壓溫度。擠壓溫度升高、坯料的變形抗力降低時(shí)金屬的不均勻流動(dòng)加劇。擠壓過程中，如果擠壓筒和模子的加熱溫度過低，外層與中心層的金屬溫差大，則金屬流動(dòng)的不均勻性增加。金屬導(dǎo)熱性越好，在錠坯端面上溫度分布越均勻。

　　4）金屬強(qiáng)度。在其他條件相同時(shí)，金屬強(qiáng)度越髙，金屬流動(dòng)越均勻。

　　5）模角。模角(即模子端面和中軸線間的夾角）越大，則金屬流動(dòng)性越不均勻。當(dāng)采用多孔模擠壓時(shí)，模孔排列合理，則金屬流動(dòng)趨于均勻。

　　6）變形程度。變形程度過大或過小，金屬流動(dòng)都不均勻。

解決方法：

1：單位壓力與鍛錘模鍛相同的條件下，用壓力機(jī)模鍛時(shí)。可降低毛坯加熱溫度50100℃。這樣，被加熱的金屬與周期氣體的相互作用以及毛坯與模具之間的溫差也相應(yīng)地降低，從而提高變形的均勻性，模鍛件的組織均勻性也大大提高，力學(xué)性能一致性也隨之提高。

2：加大模鍛斜度和圓角半徑并使用潤滑劑：鍛模上的毛邊橋部高度較鋼大，鈦棒變形的特點(diǎn)是比鋼更難流入深而窄的模槽。

3：降低變形速度，數(shù)值增長最明顯的面縮率，面縮率對(duì)過熱造成的組織缺陷最敏感。