鈦加工件，鈦合金加工件，鈦鍛件，鈦環(huán)，鈦餅，鈦非標(biāo)定制件加工的工藝及解決方法

1：鈦合金等溫鍛造技術(shù)。鈦合金等溫鍛造技術(shù)是一項(xiàng)新工藝，結(jié)合熱機(jī)械處理能獲得綜合力學(xué)性能最優(yōu)化的鈦合金等溫鍛件，但在模具材料、模具制造和模具加熱裝置等方面的成本投入比常規(guī)鍛造方法高，大多用于制造飛機(jī)的零部件。

2：鈦合金的熱處理。對(duì)鈦合金進(jìn)行固溶淬火和時(shí)效強(qiáng)化處理，能獲優(yōu)異工藝性能和使用性能，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

3：鈦合金特種加工技術(shù)有激光加工技術(shù)、電子束加工技術(shù)、離子束及等離子體加工技術(shù)、電加工技術(shù)等。鈦合金固態(tài)自由成型技術(shù)包括電子束熔化成型、激光熔化成型技術(shù)、等離子變弧成型(PTA)、激光精密金屬沉積。

常見(jiàn)問(wèn)題

1：：鈦合金切削時(shí)變形系數(shù)小，使得切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦路程增大，加速刀具磨損。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量不易傳出，集中在切削刃附近的小范圍內(nèi)。鈦合金彈性模量小，加工時(shí)在徑向力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度。

解決方法：鈦合金材料切削用刀具有硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金剛石刀具和高性能高速鋼刀具 等。

2：刀具的主要幾何參數(shù)有前角、后角、主偏角、副偏角 、刃傾角和刀尖圓角半徑等。刀具的前角愈大，刀具愈鋒利，切削力愈小，適用于精加工

3：鈦合金已加工表面材料回彈大，采用大后角可減少工件對(duì)后刀面造成的摩擦和粘結(jié)等現(xiàn)象，并減少后刀面的磨損。粗加工時(shí)，為增加刀具強(qiáng)度，宜選用小后角。

5；鈦合金切削時(shí)，切削刃附近區(qū)域切削溫度高，主要是高溫?zé)嵝?yīng)作用下加劇了刀具磨損。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具而言，磨損主要是粘結(jié)溫度所引起的粘附磨損。在刀具直徑允許情況下，可以盡量采用帶有內(nèi)部冷卻功能的刀具 ，這種刀具噴出的冷卻液角度恰好集中在刀尖區(qū)域，可有效地降低切削區(qū)域溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高刀具的耐用度。