TA2焊管，TC4焊管，大口徑鈦焊管焊接問題的處理及注意事項(xiàng)

鈦管焊接是的主要問題：

1：鈦管焊接時(shí)，氣孔是經(jīng)常碰到的一個(gè)主要問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。

2：鈦管及鈦合金管焊接時(shí)，當(dāng)焊縫含氧、氮量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)性能變脆，

 空氣種含有大量氮和氧，在較大的焊接應(yīng)力作用下，會(huì)出現(xiàn)冷裂紋

3:焊接中要避免鐵的污染。

4:鈦不能與其它金屬熔焊，且易形成脆性的金屬間化合物，引起焊縫脆化。

5:焊接變形大;冷變形的回彈能力大成形困難。要采取措施預(yù)防變形。

解決方法:

1:在高純度的氬氣保護(hù)下進(jìn)行焊接，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%

2:徹底清除鈦管、鈦板和鈦板管眼表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。可以用化學(xué)和機(jī)械方法清洗。

3:焊接合適的工藝參數(shù)、焊接規(guī)范，增加深池停留時(shí)間使用便于氣泡逸出，可有效地減少氣孔。

4:采用機(jī)械切割管子和開坡口時(shí)，被切割表面溫度不得超過300°C，可采用噴水的方法進(jìn)行冷卻。

5:采用雙面保護(hù)法，管子外設(shè)保護(hù)罩管子內(nèi)用密封隔板;對(duì)于固定焊口，管子內(nèi)采用水溶紙密封。

6:丙酮清洗。在施焊前，對(duì)鈦管焊縫區(qū)表面還要用丙酮做最后一次清洗，以便徹底清除殘留在表面的各種雜質(zhì)。