TA10 化工耐腐蝕法蘭 及鈦合金法蘭制作工藝、用
TA10 化工耐腐蝕法蘭 及鈦合金法蘭制作工藝、用途簡介
產品介紹
一,產品特點及用途
法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件,連接于管端。法蘭上有孔眼,可穿螺栓,使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flanged pipe fittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成 ,也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭聯接(flange,joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間,擰緊螺母后,墊片表面上的比壓達到一定數值后產生變形,并填滿密封面上凹凸不平處,使聯接嚴密不漏。
二,規格參數
法蘭標準:HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
主體材料:TA1、TA2、TA10、TC4、Gr1、GR2、GR5 GR7
壓力等級:PN1.6-15.0Mpa Class150-900Lb
公稱通徑:DN15-DN1000 1/2"-40"
規 格:按標準規格、客戶提供圖紙
生產方法: 鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接
檢 測:超聲波檢測、滲透著色檢測
三,生產工藝流程
四,交貨狀態:機械加工光面
五,月產量:2000件
六,生產方式:自由鍛造、模鍛、精鍛、焊接
七,檢測方式:可根據客戶需要做射線檢測,著色,探傷,水壓實驗等檢測。
八,應用范圍:產品廣泛用于化工設備,真空制鹽,汽車工業,造紙紡織工業,電力工業,冶金工業,氯堿行業,化肥制造行業,海水淡化設備行業。
鈦產品的鑄造工藝
精密鑄造技術。失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,應用廣泛,適用于各種類型、各種合金的鑄造,生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高,復雜、耐高溫、不易加工的鑄件均可用熔模精密鑄造。近年來,鈦的鑄造技術主要發展了冷坩堝+離子澆鑄技術、真空吸鑄技術和真空壓鑄技術。鈦合金熔模精密鑄造典型工藝有石墨熔模型殼,金屬鎢面層陶瓷型殼,氧化物陶瓷型殼。鈦合金材料生產成本高,機械加工、鍛造、焊接等比較困難,采用精密鑄造技術,可以提高鈦合金材料的利用率,降低生產成本。通常金屬鑄件的力學性能低于鍛件性能,但鈦精密鑄件的使用性能大體與鈦鍛件相近,精密鑄造成為降低成本、優化性能的最佳選擇。凝殼爐的應用和熔模精密鑄造與金屬造型、陶瓷造型工藝的發展為許多大型復雜的薄壁鈦鑄件縮短生產時間、降低成本展現了一定的空間。目前,高性能的鈦合金大型整體精鑄件,大多數都是采用金屬面層陶瓷型殼或氧化物面層陶瓷型殼澆注的。大型薄壁精密鑄造技術使鈦鑄件性能接近鈦鍛件,而成本較鈦鍛件降低約50%。
鈦合金冷成型及加工技術。生產技術方面,克勞爾法仍是生產海綿鈦的主導工藝,電子束冷床爐熔煉技術已在鈦鑄錠制備上達到了商業化應用,大型鍛件和精密鍛造技術在不斷發展,激光成型等近凈成型技術在不斷得到應用。一些常規加工技術如鍛造、軋制等已完全實現了計算機自動控制。人工神經網絡模型在鈦合金中的應用解決了一些實際問題。降低鈦合金加工制造成本的另一個方向是開發可冷變形的β鈦合金。鈦合金特種加工技術有激光加工技術、電子束加工技術、離子束及等離子體加工技術、電加工技術等。鈦合金固態自由成型技術包括電子束熔化成型、激光熔化成型技術、等離子變弧成型(PTA)、激光精密金屬沉積。
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